表面氮化处理

   模具配件、机械零部件根据产品加工不同，有时会进行表面氮化处理，产品经过氮化后表面硬度可以达到HV900-1000,增加了产品表面硬度同时也提高了产品耐磨性，氮化处理分两种，盐浴氮化和真空氮化，这两种氮化各有各的特点，下面详细介绍一下。

     盐浴氮化，顾名思义就是把产品放在盐液里进行表面处理，把工业盐放在钢制容器里加温到500摄氏度，在此高温下盐变成液体，把工件放在盐液里进行高温处理就可以提高产品表面硬度，但因为环保原因，市面上盐浴氮化已经很少，盐浴氮化的优点就是只要泡在溶液里泡1-2小时，产品表面就可以增加硬度，增加工产品使用寿命和耐磨性，液体氮化表层硬而不脆，并且具有一定的韧性，不容易发生剥落现象，基本达到客户要求，盐浴氮化适合小批量工件氮化。

    真空氮化又分为气氮和离子氮，比盐浴氮化加工时间要长，基本要进炉12小时才能出炉，加热到500-580℃保温几小时。氨气在400℃以上炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层，真空氮化因为是靠化学原理进行氮化处理，产品表面氮化层相对盐浴氮化要深一点，比盐浴加工环境环保一些。

   氮化时提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，但会使氮化物聚集、粗化，从而使零件表面层的硬度降低，停留时间取决于渗氮层所需要的厚度。